全伺服固定式双辊印刷开槽模切粘箱一体联动线

◆ 整机伺服独立驱动，可实现不停机换版。可任意增减机组、不受机械传动结构限制，伺服传动瞬时相应快、定位精度高、运行模式多、系统稳定性高。

◆ 此机：一班可换30种订单。

◆ 前缘部:伺服免压送纸，双风箱真空吸附送纸，前后左右挡板全电脑控制。

◆ 印刷部:凭借卓/越的技术实力，成功研发并设计了独特的双印刷版辊系统。该系统实现了不停机换版，印刷版辊能够自动切换，及大地提升了工作效率。在印刷过程中，全程采用真空吸附送纸技术，确保了纸张的稳定传输，进而实现了高速度与精/密套印的完/美结合。

◆ 开槽部:设计双刀盘可实现无线延长。

◆ 粘箱联动线:伺服重型下落式，粘箱采用喷胶装置，伺服成型装置。

◆ 控制系统:采用德国“西门子”伺服驱动程序，可编程控制器(PLC)工业级人机界面和变频器为核心的电气控制系统:实现轻松智能化快速更换生产订单，使得机器生产和调整中更人性化，安全性更高。

前缘单元Lead Edge Feeding Unit

◆伺服电机独立驱动，无齿轮侧隙磨损，寿命长、精度高。

◆真空吸附双风箱前缘送纸，变频调控风量，送纸稳定、精/准。

◆伺服送纸系统，根据纸板长度，电脑控制快速调整送纸行程大小，提高/效率、送纸精度 。

◆免压送纸系统，避免纸板传送过程被破坏，确保原纸板抗压强度 。

◆整机自动归零系统，储存常用订单，快速换单，操作便捷。

◆左、右侧挡板、后托板均为电脑操控，精/密导向机构，位移 平稳，附带侧拍功能。

印刷单元Printing unit

 ◆独自研发且拥有发明专利的双印刷版辊设计结构，实现不停机换版，印刷版辊自动切换，

提高工作效率，实现高速度与精/密套印印刷。

◆全程真空吸附，配合陶瓷送纸轮伺服驱动系统。

◆变频调整吸附风力，还可根据纸板长度自动调整风门的开关。

◆封闭式刮墨刀系统配陶瓷网纹辊，实现高网点精/密印刷，刮刀受力均匀，调整维护简单。

◆气动式双隔膜泵，快速清洗功能，供墨、循环稳定，操作保养简单 。

◆快速更换刮墨刀、网辊装置，配快换支架。

◆倾斜校正辊筒，贴版时的倾斜误差可在版辊上快速纠正，挂版方便快捷 。

◆擦版记忆、自动复位系统，提高/效率，操作简单。

开槽单元Slotting Unit

 ◆采用双刀盘设计，伺服驱动器独立驱动，可实现开槽无限延长。

◆全电脑控制和电动按钮调整双系统操作，可完成开槽箱高、相位、轴向移动调整。

◆配置自锁功能预压快调机构，保证了盘、轴之间长期精度，压线时 减缓了对纸板的破坏。

◆包裹了优/质聚氨脂的压线上轮，保证了纸板硬度免遭破坏。

◆设置同步联动电动轴向移动，使上下压线轮、上下开槽刀盘、导向轮同步进行调整；

自润耐磨导向机构，保证了移位长期正确和提高耐用度。

◆压线轮轴、开槽轮轴选用优/质合金钢，经表面研磨加工后镀硬铬处理；分别经过粗、

精两台动平衡设备上进行校正，保证找到蕞佳平衡点。

◆选用优/质合金钢开槽刀，齿形刀刃宽度为7mm。

模切单元Die cutting unit

◆独立伺服驱动，避免因模切冲击影响印刷效果。

◆配备进口快换式聚氨酯胶垫，更换方便，具有单向离合器作线速度补偿功能，可确保胶垫磨损后模切出的纸板完全一致。

◆工作中模切胶垫滚筒机械螺旋式左右自动横移(±20mm), 使切口刀痕不重复，延长胶垫使用寿命。

◆胶垫辊与模切辊间隙采用气动控制，正常送纸时胶垫辊下降到工作位置，停止送纸时胶垫辊自动升起。

◆胶垫修正机构，增加胶垫使用次数，降低消耗。

◆模切底部装有废纸输送装置，将模切后的纸屑输送到设备以外，方便清理。

清废部Clearing Waste Section

输入尺寸电脑控制自动调整

配备吹风，清理开槽口中间纸屑

采用进口皮带传送

折叠部

喷胶系统，操作简单，方便清理

CNC联动操控，人机界面，西门子控制，伺服驱动

伺服差速器调节，吸附皮带伺服传动

左右压线二次成型系统独立伺服驱动

高强度折梁臂，精/密横移导向系统

计数输出

电脑计数，下落式伺服运动控制收纸

气动堆纸机构将堆积好的纸箱整齐排出

计数部成型效果更加完/美前面加上: 自动排挤系统延长纸板校正时间，粘合牢固。

成型效果更加完/美

打包部

适合用途：纸箱、坑纸、纸板大型物体打捆以及报纸、书刊等印刷品，成衣服装的打捆，

应用广泛采用机械(或电子)控制，工作性能稳定，机体坚固耐用，维修简单。