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全伺服固定机组全程吸附高速水墨印刷上光、烘干、开槽模切粘箱一体联动线
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商品说明
功能与特点 ◆ 整机伺服独立驱动,可实现不停机换版。可任意增减机组、不受机械传动结构限制,伺服传动瞬时相应快、定位精度高、运行模式多、系统稳定性高。 ◆ 前缘部:同服免压送纸,双风箱真空吸附送纸,前后左右挡板全电脑控制。 ◆ 印刷部:采用全程真空吸附送纸,实现高速度与精/密套印印刷。 ◆ 开槽部:设计双刀盘可实现无线延长。 ◆ 粘箱联动线:伺服重型下落式,粘箱采用喷胶装置,伺服成型装置。 ◆ 控制系统:采用德国“西门子”同服驱动程序,可编程控制器(PLC)工业级人机界面和变频器为核心的电气控制系统:实现轻松智能化快速更换生产订单,使得机器生产和调整中更人性化,安全性更高。 商品参数
前缘单元 ◆伺服电机独立驱动,无齿轮侧隙磨损,寿命长、精度高。 ◆真空吸附上下双风箱前缘送纸,变频调控风量,送纸稳定、精/准。 ◆伺服送纸系统,根据纸板长度,电脑控制快速调整送纸行程大小,提高/效率、送纸精度 。 ◆免压送纸系统,避免纸板传送过程被破坏,确保原纸板抗压强度 。 ◆整机自动归零系统,储存常用订单,快速换单,操作便捷。 ◆左、右侧挡板、后托板均为电脑操控,精/密导向机构,位移 平稳,附带侧拍功能。 印刷单元 ◆全程真空吸附,配合陶瓷送纸轮伺服驱动系统。 ◆变频调整吸附风力,还可根据纸板长度自动调整风门的开关。 ◆封闭式刮墨刀系统配陶瓷网纹辊,实现高网点精/密印刷,刮刀受力均匀,调整维护简单。 ◆气动式双隔膜泵,快速清洗功能,供墨、循环稳定,操作保养简单 。 ◆快速更换刮墨刀、网辊装置,配快换支架。 ◆倾斜校正辊筒,贴版时的倾斜误差可在版辊上快速纠正,挂版方便快捷 。 ◆擦版记忆、自动复位系统,提高/效率,操作简单。 烘干单元 ◆红外线干燥方式,避免出现水墨不干影响印刷或上光效果。 ◆红外线烘干箱体升降气动控制系统,烘干箱体可快速抬起。 ◆可根据纸板宽度需要,选择烘干范围,节约能源。 ◆全程真空吸附送纸,变频调整吸附风力,还可根据纸板长度调整风门的开关。 ◆可选配紫外线烘干系统,对印刷品表面UV 光油的烘干。 开槽单元 ◆采用双刀盘设计,伺服驱动器独立驱动,可实现开槽无限延长。 ◆全电脑控制和电动按钮调整双系统操作,可完成开槽箱高、相位、轴向移动调整。 ◆配置自锁功能预压快调机构,保证了盘、轴之间长期精度,压线时 减缓了对纸板的破坏。 ◆包裹了优/质聚氨脂的压线上轮,保证了纸板硬度免遭破坏。 ◆设置同步联动电动轴向移动,使上下压线轮、上下开槽刀盘、导向轮同步进行调整; 自润耐磨导向机构,保证了移位长期正确和提高耐用度。 ◆压线轮轴、开槽轮轴选用优/质合金钢,经表面研磨加工后镀硬铬处理;分别经过粗、 精两台动平衡设备上进行校正,保证找到蕞佳平衡点。 ◆选用优/质合金钢开槽刀,齿形刀刃宽度为7mm。 模切单元 ◆独立伺服驱动,避免因模切冲击影响印刷效果。 ◆配备进口快换式聚氨酯胶垫,更换方便,具有单向离合器作线速度补偿功能, 可确保胶垫磨损后模切出的纸板完全一致。 ◆工作中模切胶垫滚筒机械螺旋式左右自动横移 (±20mm), 使切口刀痕不重复,延长胶垫使用寿命。 ◆胶垫辊与模切辊间隙采用气动控制,正常送纸时胶垫辊下降到工作位置,停止送纸时胶垫辊自动升起。 ◆胶垫修正机构,增加胶垫使用次数,降低消耗。 ◆模切底部装有废纸输送装置,将模切后的纸屑输送到设备以外,方便清理。 |