QS-GYKM-A全程吸附高速印刷开槽模切机

功能与特点

◆ 控制系统:全电脑PLC控制系统，触摸屏控制，整机归零，自动对版，订单存储，快速换单，擦板记忆，操作便捷。

◆ 整机电器均采用国际名/牌“西门子”，质量稳定可靠。

◆ 整机轴承采用国际名/牌NSK。

◆ 整机传动齿轮采用20CrMnTi，高精度磨齿，多工序处理而成，喷淋式润滑，齿轮精度高使用寿命长。

送纸单元

◆伺服电机独立驱动，无齿轮侧隙磨损，寿命长、精度高。

◆真空吸附前缘送纸，变频调控风量，送纸稳定、精/准。

◆延伸式送纸系统，根据纸板长度，确定送纸行程大小，提高送纸精度。

◆免压送纸系统，避免纸板传送过程被破坏，确保原纸板抗压强度。

◆整机自动归零系统，储存常用订单，快速换单，操作便捷。

◆加宽型除尘装置，除静电毛刷，可清除纸板表面纸屑粉尘，提高印刷品质。

◆左、右侧挡板、后托板均为电脑操控，精/密导向机构，位移平稳，附带侧拍功能。

印刷单元

◆全程真空吸附送纸，变频调整吸附风力，还可根据纸板长度调整风门的开关。

◆封闭式刮墨刀系统配陶瓷网纹辊，实现高网点精/密印刷，刮刀受力均匀，调整维护简单。

◆气动式隔膜泵，快速清洗功能，供墨、循环稳定，操作保养简单。

◆快速更换刮墨刀、网辊装置，方便维修更换。

◆印刷辊身水平方向和圆周方向刻制基准刻线，方便对版，装卸印刷板，

脚踏开关电动控制正反转，实现快速换版。

◆擦版记忆、自动复位系统，提高/效率，操作简单。

开槽单元

◆电脑控制和电动按钮调整双系统操作，可完成全自动排刀和电动微调。

◆配置自锁功能预压快调机构，保证了盘、轴之间长期精度，压线时减缓了对纸板的破坏。

◆包裹了优/质聚氨脂的压线上轮，保证了纸板硬度免遭破坏。

◆设置同步联动电动轴向移动，使上下压线轮、上下开槽刀盘、导向轮同步进行调整；自润耐磨导向机构，保证了移位长期正确和提高耐用度。

◆压线轮轴、开槽轮轴选用优/质合金钢，经表面研磨加工后镀硬铬处理；分别经过粗、精两台动平衡设备上进行校正，保证找到蕞佳平衡点。

◆选用优/质合金钢开槽刀，齿形刀刃宽度为7mm。

模切单元

◆独立伺服驱动，避免因模切冲击影响印刷效果。

◆配备进口快换式聚氨酯胶垫，更换方便，具有单向离合器作线速度补偿功能，可确保胶垫磨损后模切出的纸板完全一致。

◆工作中模切胶垫滚筒机械螺旋式左右自动横移 (±20mm), 使切口刀痕不重复，延长胶垫使用寿命。

◆胶垫辊与模切辊间隙采用气动控制，正常送纸时胶垫辊下降到工作位置，停止送纸时胶垫辊自动升起。

◆胶垫修正机构，增加胶垫使用次数，降低消耗。

◆模切底部装有废纸输送装置，将模切后的纸屑输送到设备以外，方便清理。

堆码单元

◆纸板可堆叠高度1600mm。

◆床台升降由强/力链条带动。升降电机附刹车功能，以保持固定位置，不会下滑。

◆床台随纸板堆高，自动升降。当纸板堆积到预定高度时，气压式抬纸机构自动打开，接住纸板，纸满报警提示

◆设有安全保护装置，强制床台不会突然下滑，确保作业人员安全。

◆平面皱纹爬坡传送带，纸板不会滑坡。

◆堆码机宽度设有2200mm，3200mm。