QS-GYKM-B高速印刷开槽模切机

功能与特点

◆ 整机电器均采用世界品牌西门子。

◆ 采用前缘式送纸系统，高精度送纸。

◆ 采用高精度磨齿齿轮传动，齿轮经高频淬火，多道工序加工而成。

◆ 齿轮采用喷淋式循环润滑，使用寿命更加长久。

◆ 采用PLC、触摸屏多功能控制，采用变频控制器，精/确可靠。

◆ 自动归零，自动对版，订单储存，换单简单快捷。

◆ 印刷机组模块设计，多色印刷机组任意增加减少组合。（可选配刮墨刀系统）

◆ 刀模辊、软辊采用国际标准尺寸，通用性强，任何地方可购买到合适的模版及胶垫。

送纸单元

◆采用多轴前缘送纸系统，聚氨酯送纸，真空吸附薄而弯曲纸板容易送入，送纸更准确。

◆可连续送纸或隔张送纸，可设定生产数量，数量到达自动停止送纸。

◆电动控制机台离合，附警铃，行进时持续响铃警示，确保操作人员人身安全。

◆主机电机启动保护装置。(机台未固锁时，主机无法启动运转)。

◆除尘装置，风机吸附与毛刷机构可清除纸板表面灰尘及纸屑，提高印刷品质。

◆左右侧挡板电动控制。

◆后托纸台前后上下均为电动调整。

◆可选配伺服免压送纸系统。

印刷单元

◆辊身水平方向和圆周方向刻制基准刻线，方便对版。

◆装卸印刷板，脚踏开关电动控制正反转，实现快速换版。

◆胶辊、网辊设计为可快速更换。

◆印刷相位采用触摸屏控制及电动，自动对版，自动归零，擦版记忆、自动复位系统。

◆气动式双隔膜泵，快速清洗功能，供墨、循环稳定，操作保养简单。

◆可选配刮墨刀系统。

开槽单元

◆全电脑控制和电动按钮调整双系统操作，可完成开槽箱高、相位、轴向移动调整。

◆配置自锁功能预压快调机构，保证了盘、轴之间长期精度，压线时减缓了对纸板的破坏。

◆包裹了优/质聚氨脂的压线上轮，保证了纸板硬度免遭破坏。

◆设置同步联动电动轴向移动，使上下压线轮、上下开槽刀盘、导向轮同步进行调 整；

自润耐磨导向机构，保证了移位长期正确和提高耐用度。

◆压线轮轴、开槽轮轴选用优/质合金钢，经表面研磨加工后镀硬铬处理；分别经过 粗、

精两台动平衡设备上进行校正，保证找到蕞佳平衡点。

◆选用优/质合金钢开槽刀，齿形刀刃宽度为7mm。

模切单元

◆配备进口快换式聚氨酯胶垫，更换方便，具有单向离合器作线速度补偿功能，可确保胶垫磨损后模切出的纸板完全一致。

◆工作中模切胶垫滚筒机械螺旋式左右自动横移 (±20mm),  使切口刀痕不重复，延长胶垫使用寿命。

◆胶垫辊与模切辊间隙采用气动控制，正常送纸时胶垫辊下降到工作位置，停止送纸时胶垫辊自动升起。

◆胶垫修正机构，增加胶垫使用次数，降低消耗。

◆模切底部装有废纸输送装置，将模切后的纸屑输送到设备以外，方便清理。

◆可选配独立伺服驱动，避免因模切冲击影响印刷效果。

堆码单元

 ◆纸板可堆叠高度1600mm。

◆床台升降由强/力链条带动。升降电机附刹车功能，以保持固定位置，不会下滑。

◆床台随纸板堆高，自动升降。当纸板堆积到预定高度时，气压式抬纸机构自动打开，接住纸板，纸满报警提示

◆设有安全保护装置，强制床台不会突然下滑，确保作业人员安全。

◆平面皱纹爬坡传送带，纸板不会滑坡。

◆堆码机宽度设有2200mm，3200mm。